Le stockage en bloc est le terme utilisé pour désigner un entreposage à base de caisses, de boîtes ou de palettes empilées directement, sans rayonnage ni autres dispositifs, les unes sur les autres ou les unes à côté des autres. Il s'agit donc d'un stockage au sol, c'est-à-dire que les unités de stockage sont placées à même le sol. Le système se compose de plusieurs couloirs de chargement et de prélèvement parallèles, de largeur et de longueur uniformes. Dans ces couloirs, les employés se déplacent à l'aide d'un convoyeur (p. ex. chariot élévateur, transpalette manuel) pour entreposer et prélever les marchandises. En parallèle de part et d'autre des couloirs de chargement et de prélèvement se trouvent plusieurs colonnes de mise à disposition. Il s'agit là d'un ou de plusieurs emplacements de dépôt les uns derrière les autres,qui sont balisés au sol. Ces emplacements de dépôt ont une largeur, une profondeur et une hauteur uniformes, définies selon la capacité d'empilage des unités de chargement.

Sur la face frontale avant de ces emplacements de dépôt se trouve un couloir frontal qui s'étend de manière orthogonale aux couloirs de chargement et de prélèvement. Les couloirs de chargement et de prélèvement sont fermés au niveau de la face frontale arrière, c'est-à-dire que l'on n'y pénètre et que l'on en sort uniquement par la face frontale avant. Le couloir frontal relie ainsi les couloirs de chargement et de prélèvement et la station de base, située au milieu de la face frontale avant et se composant d'une zone tampon pour l'approvisionnement des marchandises prélevées pour la zone en aval. Une voie permet de circuler entre le point de mise à disposition d'une zone en amont et l'entrée du système de stockage et de prélèvement. De la même manière, le système dispose d'une sortie pour le prélèvement des marchandises prêtes.

Les marchandises sur palettes empilables, les boissons, les barils ou les pneus sont tout à fait adaptés à ce type de stockage. L'empilage en bloc est relativement peu coûteux car il n'implique aucun coût supplémentaire pour les rayonnages à palettes. Le stockage en bloc relève donc de la catégorie des systèmes de stockage statique.

Les rayonnages dynamiques peuvent s'appliquer à des palettes ou à des marchandises en vrac : rayonnages dynamiques pour palettes (RDP) ou rayonnages dynamiques à colis (RDC). L'agencement du plan technique se compose d'une zone unique et rectangulaire de stockage et de prélèvement. Cette zone est divisée en couloirs de chargement parallèles, en zones de mise à disposition, en zones de convoyage et en couloirs de prélèvement, qui tous ont des largeurs et des longueurs uniformes. Les zones de convoyage, qui s'étendent à gauche et à droite le long des couloirs de prélèvement, sont utilisées pour la construction éventuelle d'un moyen de transport continu, tel que par exemple un convoyeur à bande. Dans les zones de mise à disposition, le type d'entrepôt stockage en racks est réalisé au moyen de rayonnages dynamiques. Les rayonnages dynamiques sont composés de plusieurs colonnes de rayonnage qui sont, à leur tour, constituées de couloirs empilés de largeur, hauteur et profondeur similaires. Les marchandises sont acheminées sur des rouleaux qui traversent les couloirs indépendamment du fait d'une inclinaison oscillant entre trois et huit degrés et de l'effet de la gravité. Un couloir se compose de plusieurs emplacements de dépôt, disposés les uns derrière les autres. Les rayonnages dynamiques permettent de réaliser des systèmes de stockage très compacts sur une petite surface de stockage.

Ce qui est pratique, c'est que les différents processus logistiques, tels que le stockage et l'expédition, se font en des endroits différents. Les rayonnages dynamiques sont chargés d'un côté, et les marchandises sont prélevées de l'autre côté. En raison de l'inclinaison des rouleaux, les marchandises stockées (palettes ou cartons) sont automatiquement transportées du côté de chargement vers le côté de prélèvement. Les rayonnages dynamiques garantissent l'application du principe « First In First Out » ainsi qu'une surveillance optimale des lots.

La plus petite unité du système stockage en racks à profondeur simple est un emplacement de mise à disposition, une tablette. Sur cette base, plusieurs tablettes superposées forment une colonne de tablettes et plusieurs colonnes de tablettes disposées les unes à côté des autres constituent un rayonnage. De plus, le système dispose de rayonnages parallèles de conception identique, qui se trouvent de part et d'autre le long des couloirs de chargement et de prélèvement. Les couloirs ont généralement une longueur et une largeur uniformes.

Le rayonnage à palettes conventionnel est le plus souvent utilisé pour le stockage en racks à profondeur simple. Grâce à ces types de rayonnages pour charges unitaires, chaque palette est facilement accessible. En cas d'évolution des besoins, il est possible de convertir ces rayonnages en systèmes de préparation des commandes ou d'en modifier le niveau en quelques étapes simples. Le stockage en racks à profondeur simple est donc une solution flexible accompagnée de coûts d'investissement relativement faibles. Pour les marchandises en vrac, on utilise un système de rayonnages à une profondeur simple composé de rayonnages à tablettes sans vis ni boulons.

Lors de l'élaboration du plan de l'entrepôt, le stockage en rack double est le même que pour un système de stockage et de prélèvement pour un stockage en racks à profondeur simple. Seuls les rayonnages disposent de deux emplacements de dépôt par tablette, agencés l'un derrière l'autre. Ce système de stockage permet par exemple de stocker deux palettes contenant le même type de marchandise l'une derrière l'autre. Il est ainsi possible de stocker quatre palettes entre les allées de rayonnages. Le volume est ainsi exploité de manière optimale grâce à l'économie d'une allée de rayonnages.